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案例背景

某項(xiàng)目地下室結(jié)構(gòu)柱因承載能力不滿足設(shè)計(jì)使用要求，主體結(jié)構(gòu)施工完成后對(duì)相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)柱采用包鋼加固形式進(jìn)行加固，該加固做法沿柱頂周邊一圈鑿開(kāi)結(jié)構(gòu)板，加固用扁鋼穿透頂板，待加固作業(yè)完成后封堵結(jié)構(gòu)頂板，后期該加固部位頂板出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏。

造成該處滲水的主要原因

因局部柱加固，包鋼穿透頂板，結(jié)構(gòu)板后開(kāi)孔洞封堵施工不規(guī)范及防水施工質(zhì)量缺陷等原因，該處形成滲水通道。

同時(shí)地下建筑工程頂板的防水鋼筋混凝土由于受到混凝土內(nèi)水泥與水產(chǎn)生水化熱、混凝土干縮、溫度變化、沉降不一致、變形縫、后期頂板開(kāi)鑿加固及施工縫處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，就?huì)出現(xiàn)裂縫（克服混凝土出現(xiàn)裂縫，目前是世界難題），當(dāng)裂縫寬度達(dá)到或超過(guò)0.2mm且是貫穿性裂縫，且缺少防水層，一旦接觸地下水或地面雨水，并產(chǎn)生一定水壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生滲漏水。

主要維修措施

對(duì)滲漏區(qū)域外擴(kuò)1500mm采用帷幕注漿+結(jié)構(gòu)裂縫注漿+混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面被動(dòng)防水涂層維修技術(shù)。

(1) 帷幕注漿：是將堵漏5#灌漿材料灌注至結(jié)構(gòu)外側(cè)土層，灌漿材料在反應(yīng)過(guò)程中將水也反應(yīng)聚合在一起，固結(jié)土層，在結(jié)構(gòu)外側(cè)形成一道整體的塑性防水帶，擋住結(jié)構(gòu)外側(cè)水源。

(2) 結(jié)構(gòu)裂縫注漿技術(shù)：

1. 采用打孔埋注漿桿，鉆孔的深度為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層厚度的1/2-2/3處，選用CG-P105彈性聚氨酯防滲灌漿材料進(jìn)行注漿堵水。注漿桿埋設(shè)方式和注漿孔位布置方式見(jiàn)下圖：

2. 當(dāng)線狀裂縫沒(méi)有明水滲漏情況后可結(jié)束注漿堵水工序，將線狀裂縫兩側(cè)各向外擴(kuò)展1500mm范圍的頂面或墻面飾面層及抹灰層鏟除至混凝土結(jié)構(gòu)表面，再用鏨子對(duì)鏟除部位的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理深度2-5mm至新鮮、堅(jiān)實(shí)混凝土；

3. 沿線狀裂縫開(kāi)V型槽，槽深20mm；

4. 用干凈的自來(lái)水對(duì)剔鑿后的混凝土結(jié)構(gòu)表面和V型槽內(nèi)進(jìn)行沖洗和濕潤(rùn)，至基層在濕飽和狀態(tài)且無(wú)明水；

5. 將堵漏2#與水按粉比水，1:0.3~0.35比例迅速攪拌均勻后，把堵漏2#漿料填入V型槽并壓實(shí)。堵漏2#的施工可操作時(shí)間在5-8分鐘，應(yīng)隨攪隨用，避免材料浪費(fèi)。

(3) 混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面被動(dòng)防水涂層：是在出現(xiàn)滲漏水的混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)涂覆高抗?jié)B性的抗?jié)B1#，提高混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的表面抗?jié)B性的修復(fù)技術(shù)，提高混凝土的耐久性的防護(hù)技術(shù)?；炷羾o(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面被動(dòng)防水涂層僅允許在室內(nèi)無(wú)結(jié)冰環(huán)境下施工。

1. 抗?jié)B1#材料準(zhǔn)備：將抗?jié)B1#按粉比水，1:0.32~0.35的清水，用電動(dòng)攪拌器攪拌5~7分鐘，靜置2分鐘再攪拌一下即可使用；

2. 當(dāng)基層在濕飽和狀態(tài)且無(wú)明水時(shí)，將攪拌均勻的抗?jié)B1#漿料在處理好的混凝土基層表面涂刷2-3遍，厚度2.0mm。抗?jié)B1#涂刷時(shí)間間隔12小時(shí)，應(yīng)交叉方向來(lái)回涂刷，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)即可。